3D printer: Metal X

De Metal X is een geavanceerde 3D-metaalprinter die complexe geometrieën en interne structuren print die met traditionele productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn.

De Metal X is in staat om complexe geometrieën en interne structuren te printen die met traditionele productiemethoden moeilijk of onmogelijk te realiseren zijn. Dankzij de ADAM technologie kunnen onderdelen met holle ruimtes, interne kanalen en complexe vormen eenvoudig worden geprint. Dit maakt het mogelijk om lichtere en efficiëntere ontwerpen te creëren zonder in te leveren aan sterkte of duurzaamheid. Een voorbeeld hiervan zijn vliegtuigonderdelen met interne kanalen voor gewichtsbesparing of medische implantaten met op maat gemaakte vormen voor een betere pasvorm. Daarnaast kunnen we prototypes en eindproducten snel en kostenefficiënt produceren, wat de doorlooptijd van projecten aanzienlijk verkort.

Een ander voordeel is de mogelijkheid om zowel prototypes als functionele eindproducten te vervaardigen. Het stelt bedrijven in staat om snel iteraties van ontwerpideeën te testen en functionele onderdelen te produceren zonder de noodzaak van dure en tijdrovende traditionele fabricageprocessen. Dit versnelt de productontwikkeling en verkort de time-to-market.

Het biedt ook kostenbesparingen door het verminderen van materiaalverspilling en het elimineren van dure gereedschappen en mallen. Dit maakt het een kosteneffectieve oplossing voor zowel kleine als grootschalige productie.

De metaalprinter heeft uitgebreide mogelijkheden voor het printen van complexe, sterke en op maat gemaakte metalen onderdelen. Met zijn veelzijdige materiaalspecificaties en innovatieve technologie biedt de Metal X een krachtige oplossing voor een breed scala aan industriële toepassingen.

Specificaties

• Het printvolume 300 x 220 x 180 mm, wat voldoende ruimte biedt voor het printen van middelgrote onderdelen (Let op! De print moet ook gesinterd worden, dus kijk naar het sintering volume. Je print moet tot maximaal 17% vergroot geprint worden afhankelijk van je materiaal keuze.).
• Sintering volume is Cilindrisch 141mm ID x 305mm L (Sintering volume is 4760 cubic cm)
• Laagdikte: Variërend van 50 tot 125 micron, wat zorgt voor een fijne oppervlakteafwerking en nauwkeurige details.
• Sinteren: De geprinte onderdelen worden gesinterd in een oven, wat zorgt voor volledige metaalbinding en hoge mechanische eigenschappen. Met de optie voor annealing. (Dit zorgt ervoor dat de gesinterde onderdelen verder worden geoptimaliseerd door een extra vermingsstap, wat interne spanningen vermindert en de mechanische eigenschappen verbeterd.
• Keramische lossingslaag: Tussen het model en de support word een keramische lossingslaag geprint. Hierdoor is er (bij goed ontwerp) geen machinale nabewerking nodig voor de supports.

Materiaal mogelijkheden

• Roestvrij staal (17-4 PH): Bekend om zijn hoge sterkte en corrosiebestendigheid, ideaal voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en medische industrie.
• Gereedschapsstaal (H13): Geschikt voor het maken van gereedschappen en matrijzen dankzij de hoge hardheid en warmtebestendigheid.
• Gereedschapsstaal (A2): A-2 gereedschapsstaal is luchtgehard met uitstekende slagvastheid. Het word gebruikt voor stempels, matrijzen en mallen.
• Gereedschapsstaal (D2): Het hoge koolstof- en chroomgehalte van D-2 gereedschapsstaal zorgt voor een hoge hardheid en slijtvastheid (maar niet zo hard als A-2). D-2 wordt vaak gebruikt voor snijgereedschappen.
• Inconel 625: Een nikkel-chroom superlegering die uitstekende weerstand biedt tegen hoge temperaturen en corrosie, perfect voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
• Koper: Uitstekend voor toepassingen die een hoge thermische en elektrische geleiding vereisen.
• Titanium (to be released)

Wat lever je aan?

• Een goed bestand, een 3D file (.stl)

Voorbeelden van toepassingen

De Markforged Metal X is veelzijdig en geschikt voor diverse toepassingen, waaronder:

• Lucht- en Ruimtevaart: Structuurcomponenten, bracketbeugels en complex gevormde onderdelen voor vliegtuigen en satellieten.
• Automobielindustrie: Functionele prototypes, gereedschappen en op maat gemaakte onderdelen voor voertuigen.
• Medische Technologie: Op maat gemaakte implantaten, protheses en chirurgische instrumenten.
• Gereedschappen en Matrijzen: Gereedschapsdelen en matrijzen voor productie en fabricageprocessen.
• Energie- en Nutssector: Onderdelen voor turbines, leidingen en andere kritische infrastructuurcomponenten.

Deze toepassingen profiteren van de Metal X’s vermogen om sterke, complexe en nauwkeurige metalen onderdelen te produceren.

Welke kosten zijn er verbonden aan het gebruik?

Om gebruik te maken van de machine zijn er twee opties. Je kunt zelfstandig aan de slag met een Maker lidmaatschap of je laat de opdracht door ons uitvoeren.

Zelf aan de slag
Wil je zelf aan de slag dan word je lid van het SPARK lab. En volg je een training van de machine die je wil gebruiken. Na de training kijken we samen of je zelfstandig en veilig gebruik kan maken van de machine. Daarna kun je zelfstandig aan de slag met de machine en geld er een pay per use – zie prijslijst.

SPARK Lab laten produceren
Je wil de opdracht door ons laten uitvoeren. Je vult ons formulier in op de website en stuurt de bijbehorende bestanden. Wij beantwoorden je vragen met onze technische expertise en sturen je een prijsindicatie. Bij akkoord gaan we voor je aan de slag! Vul onderstaand formulier in om je productie te starten.